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          熱風(蒸汽)木材烘干爐介紹
              節能一、 燃燒:HCM系列(改進型)木材烘干爐為通用熱風加熱裝置,產生熱風的同時伴有獨立的蒸汽發生裝置提供常壓蒸汽噴蒸加濕使用。本爐具有獨創的清潔二次燃燒裝置,燃料達到100%燃燒,可將燃燒殘余的可燃氣體(黑煙)經二次燃燒裝置達到徹底燃燒,黑煙本身是一種可燃氣體占熱能30%的比例,達到完全燃燒僅此一項可節省燃耗30%左右。

            節能二、熱交換:熱風爐最本質的問題就是換熱,面積越大換熱效率越高、節能效果就越好,我們通過換熱系統的多項突破性改進,換熱面積是爐膛燃燒面積的55-60倍,達到了極限換熱降低了煙氣排放溫度,整體換熱效率在85%以上、有效節省燃耗30%-40%以上。

              使用壽命:換熱器設置燃燒室后方采用高溫煙氣輻射原理受熱,打破了直燒換熱器使用壽命短的弊端。關鍵部位均采用耐火涂層保護和可換熱式防火墻隔斷,即使處于高溫熱熔狀態,也不會出現脫落或受損,從而極大的延長了熱交換器的使用壽命,平均使用壽命8-10以上。
           
          工作原理:

            1、本設備熱介質為純凈熱風加飽和蒸汽的混合氣體,在干燥時保證木材的表層與內層濕度處于一致,避免干燥缺陷的發生。

            2、設備運轉時,燃料在爐膛內燃燒產生的熱能(高溫煙氣),被熱交換器吸收經鼓風機的作用間接轉換為180°C熱風,(熱風純凈無壓力是壓力鍋爐的代替產品)熱風通過風機、管道進入烘干室對木材進行循環干燥處理。同時獨立的蒸汽發生裝置可產生大量常壓蒸汽,對木材進行噴蒸調濕處理,并在短時間內使木材表層濕度和內部濕度趨于一致消除表面硬化進行熱透。通過溫度梯度的作用使木材內部水分緩緩流出,從而達到木材內、外同時干燥的目的。設備配有余熱回收系統,在室內循環熱風產生的余熱重新回爐加熱大幅度降低了燃耗成本,縮短了烘干周期。尤其對堅實、厚重的硬質木材,采用間斷加熱配合干燥工藝要求有效解決了木材干燥過程中出現的內裂、端裂、變形等缺陷,使優質木材成品率達到百分之百。

             3、本設備具有干燥周期短,成本低,干燥均勻,效果好,無缺陷出材率高,可按照要求設計一爐兩間窯體輪流烘干。

          木材烘干爐使用現場
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